Plate gummi

Termoplastiske polymerer
Dette er polymerer som brukes alene, det vil si polystyren, polyetylen, polypropylen. De er relativt enkle å gjenbruke og resirkulering kan gjentas flere ganger uten unødvendig forringelse.

Termohærdende polymerer
Som navnet sier, er herdeplast differensiert ved at de under bearbeiding "herdes" og danner et 3-dimensjonalt nettverk. Mens termoplast kan beskrives som lange tynne molekyler lagt ut på en tilfeldig måte, men uten noen fast binding mellom molekylene. Herdeprosessen endrer den herdeplasten fra en lignende tilstand som termoplasten til en tilstand der permanente bindinger dannes på forskjellige punkter i kjeden med noen andre molekyler.

Gummi i gummiplater
Disse blir tatt som en spesiell klasse termosett i forskjellige henseender. Inntil de er vulkanisert er materialet for det meste termoplastisk ved at det kan omformes fysisk uten å miste de fleste av egenskapene. Vulkanisering er på lignende måte beskrevet som en molekylær tverrbinding, men prosessen med avvulkanisering er ennå ikke oppdaget. På grunn av de spesielle mange ukjente særegenhetene til gummiindustrien, har mesteparten av oppmerksomheten blitt gitt til resirkuleringsproblemet. To former for produktet er Reclaim og marketed-Crumb. Spørsmålet om devulkanisering forblir imidlertid ukjent og uløst.

Sammensatte ingredienser
Spesielle optimale egenskaper til forskjellige polymerer oppnås kun ved å blande både med mineralfyllstoffer og andre polymerer. Et bredt spekter av egenskaper kan således oppnås ved inkorporering av en rekke forskjellige blandingsingredienser. Dette gjelder for det meste gummi, inkludert herdeplast og PVC som faller i termoplastkategorien.

Gulv- og takapplikasjoner er de mest populære bruksområdene for plategummi i bransjen. Gummi gir god motstand mot stoffer som olje og petroleum, ultrafiolett lys og oksiderende elementer. Videre har den kapasitet til å opprettholde fleksibilitet selv i kalde temperaturer. Den er elastisk og det gjør den til og med egnet for ulike typer støtdempere og for spesialiserte maskinmonteringer designet for å redusere vibrasjoner.
Ulike typer plategummi brukes til en rekke formål, for eksempel industribygg, landbruksmaskiner og deler fra originalutstyrsprodusenter. De har også kommersiell bruk og boligbruk i lagerrom, treningssentre, dansestudioer, garasjer, under dusjpanner, dreneringssystemer, vaskemaskiner og tørketromler, værstripping og i mange andre konstruksjons- og ombyggingsbruk.
Arkgummi brukes i alle bransjer, enten det er vitenskapelig eller på annen måte. Ikke desto mindre brukes det i fottøy, medisin, ingeniørfag, jernbaner, bilindustri, forsvar, luftfart, marine og mange andre. For eksempel kan de brukes som jernbanetankvogner og foring til lagertanker, for å lage gulvmatter, pakninger, lagerputer, hestestallmatter, sandblåsing og ortopedisk fottøy, eller andre typer gardiner som tåler intense arbeidsforhold. Slike ark kan til og med legges under dusjhoder og utvendige toalettrom for å hindre at de sklir eller snubler.
Ettersom arkgummi blir mer og mer utbredt, vil etterspørselen deres nå og i nær fremtid øke. Fremfor alt er arkgummiene mer kostnadseffektive sammenlignet med erstatningene som er tilgjengelige på markedet. Gummiens evne til å kombinere seg enkelt med andre produkter og kostnadseffektiviteten gjør den til det mest foretrukne produktet i det industrielle markedet.

Tykkelse
Tykkelsen på arket er veldig viktig avhengig av hva den skal brukes til. For eksempel er det svært viktig at platen er tykk når du velger den til pakninger og oljetetninger.

Temperatur
Gummiduken vil bli utsatt for spesifikke temperaturer; disse temperaturene betyr mest. Hvis temperaturene er for høye til at gummien kan håndtere, vil den smelte. På motsatt side, hvis temperaturene er mindre enn dens minste toleransekapasitet, vil gummien begynne å sprekke.

Motstand mot slitasje
Gummiens motstand mot gnidning, skraping eller erosjon bør vurderes.

Motstand mot ozon og UV
Ved eksponering for ozon og UV brytes mange typer gummi ned som må kontrolleres.

Motstand mot olje
Gummi påvirkes ofte av væsker som olje, så når du velger en type gummiplate, bør du vurdere egenskapen deres til å tåle olje.

Motstand mot syre
Ikke alle gummi kan motstå syrer. Skal man bruke gummi i sure miljøer er Vitron et av de enkleste alternativene.

Hardhet
Den kjemiske strukturen til elastomerene sørger for en iboende hardhet som kan endres. Den forbedrede hardheten måles deretter i form av durometer (Duro) på en Shore-skala. Kontroll av hardheten til gummien før du velger den bør gjøres spesielt for tetningsformål. For eksempel brukes Shore A for gummier som er myke til middels harde. Solid gummi har en hardhet på 40 duro, med en konsistens av blyantviskere. Derimot inneholder hardere gummi, som den som vanligvis brukes i hockeypucker, en hardhet på 90 duro.

Strekkstyrke
Strekkstyrke er mengden kraft som kreves for å rive fra hverandre en gummiprøve til den går i stykker. Det omtales også som ultimat strekkstyrke og måles i megapascal eller pund per kvadrattomme (psi) i tråd med spesifikasjonen ASTM D412. Strekkfastheten er en viktig faktor for designere og kjøpere, da den fremhever poenget med svikt som følge av maksimal strekking av gummi.

Strekkmodul
Strekkmodul er spenningen eller kraften som trengs for å produsere en tøyning eller en forlengelse i en gummiprøve. Det kan høres ut som strekkfasthet, men egenskapene er svært forskjellige. Hard gummi har en høyere strekkmodul som resulterer i at den er mer spenstig. Den er ekstruderingsbestandig.

Forlengelse
Er kjent som prosentvis økning, eller tøyning, i gummiprøvens opprinnelige lengde med påføring av spenning, eller en strekkkraft. Noen elastomerer har en tendens til å strekke seg mer sammenlignet med andre. For eksempel kan naturgummi strekke seg opp til 700 % før den når sin ultimate forlengelse, og deretter brytes den. Fluorelastomerer tåler imidlertid bare 300 % forlengelse.

Kompresjonssett
Et kompresjonssett er en grad i hvilken en elastomer nekter å gå tilbake til sin opprinnelige tykkelse etter å ha sluppet en trykkbelastning. Konsekutiv kompresjon av en gummipakning over tid resulterer i progresjon av stressavslapping. Kompresjonssett er det endelige resultatet av en kontinuerlig nedgang i en tetningskraft.

Egenvekt
Er forholdet mellom vekten av et materiale og vekten av samme volum vann ved en bestemt temperatur. Denne egenskapen gjør det enkelt for kjemikere å identifisere forbindelsene. Det er viktig for tekniske kjøpere og deldesignere å være klar over at gummi som har lav egenvekt gir flere kvadratcentimeter per pund lager. Til sammenligning har de med høyere egenvekt flere fordeler når det kommer til støpekonsistens.

Slitestyrke
Er gummiens motstand mot slitasje ved å gni eller skrape. Slitebestandig gummi kan brukes i industrielle applikasjoner som i pumper som håndterer slam og transportbånd som flytter kull.

Støping av gummiplater
Støping er prosessen med å danne en forbindelse til en bestemt form ved hjelp av en form. Dette er en typisk rimeligere metode for mer sofistikerte produkter. Siden mindre opptak kan leveres og produktene kan lages på bestilling, reduserer dette de totale kostnadene for ellers dyre gummivarer. Likevel er den ikke like populær som ekstruderingsmetoden

Ekstrudering av gummiplater
Ekstrudering starter med at en uvulkanisert forbindelse settes inn i en ekstruder. Når den er inne i ekstruderen, blir den båret frem til et fargestoff, som er et spesialisert produksjonsverktøy som brukes til å støpe gummien. Når forbindelsen når fargestoffet, tvinger trykket fra prosessen den gjennom åpningen til ekstruderen. Deretter må det ekstruderte produktet vulkaniseres før det kan anses som brukbart. Det er avgjørende å huske at enhver gummiblanding bør ha en "kurepakke" allerede blandet inn før vulkanisering.

Lateksdypping av gummiplater
Lateksdypping oppstår når tynnveggede former dyppes i lateksblandinger og deretter sakte fjernes. Tykkelsen på det dyppete produktet kan enkelt økes ved ganske enkelt å dyppe produktet på nytt i lateksblandingen. Etter at dyppeprosessen finner sted, er sluttresultatet ferdig ved vulkanisering. Avhengig av det ferdige dyppet produktet kan det også være nødvendig med etterbehandlinger. En proprietær dyppemetode for å oppnå det optimale totale produktet kan gjøres for å produsere det nødvendige ferdige produktet.

Kalandrering av gummiplater
Den siste mest populære produksjonsprosessen kalles calendaring, som fungerer ved å tvinge myknet materiale inn i midten av motroterende valser. Valser komprimerer materialet og derfor bestemmes den totale tykkelsen på produktet av avstanden mellom sylindrene, som kan justeres for varierende produkttykkelser. Når materialet passerer gjennom kjølevalser, vil det vulkaniseres. Noen av fordelene med kalender inkluderer å kontrollere tykkelsen på produktet og muligheten til å produsere deler som er tynnere og bredere enn ved ekstrudering av prosesser.

Sammenføyning av gummiplater
Gummiplater kan skjøtes som en sylinder for å produsere beskyttelseshylser eller kuttes i lengde eller skjøtes i en konisk profil for å lage produkter for den marine industrien, for eksempel maststøvler. To metoder brukes: å lime eller ikke. Det første som kan sies er at ekstremt gode lim er tilgjengelige, og de gir sterke bindinger både til gummi-gummi og til enkelte andre materialer. Spørsmålet er, hvorfor ville du vurdere å vulkanisere en fuge i stedet for bare å lime den? Svaret ligger i miljøet sammen med bruken; selvklebende skjøter vil faktisk ikke tåle aggressive trykk og temperaturer; de vil brytes ned når de kommer i kontakt med bestemte kjemikalier og er ikke alltid vanntette. Vulkaniserte skjøter kan gi en forbedret estetisk finish.

Arbeid med arkgummi krever at man tar passende sikkerhetstiltak for å minimere risikoen for ulykker eller skader. Her er noen viktige sikkerhetstiltak å følge:

Personlig verneutstyr (PPE)
Bruk egnet PPE, som hansker, vernebriller og verneklær, når du håndterer arkgummi. Dette vil bidra til å beskytte mot potensielle farer, slik som kjemisk eksponering eller fysiske skader.

Riktig håndtering og lagring
Følg riktige håndterings- og lagringsprosedyrer for å unngå unødvendig belastning eller ulykker. Bruk egnet løfteutstyr når du håndterer store eller tunge gummiplater, og oppbevar dem på en sikker og organisert måte. Gummiplater skal alltid oppbevares i fuktsikre områder.

Opplæring og utdanning
Gi tilstrekkelig opplæring og utdanning til ansatte som arbeider med plategummi. Sørg for at de er klar over de potensielle farene, trygge håndteringsteknikker og nødprosedyrer som må følges i tilfelle ulykker.

Etablert i 2002, Zhejiang Itong New Material Technology co., Ltd er en høyteknologisk bedrift i Kina som produserer plastplater med ledende og antistatiske egenskaper for bæretape og brett. Til dags dato eier Yitong den kinesiske markedsandelslederen innen elektronisk emballasjemateriale og har et heleid datterselskap Zhejiang Imin new material technology Co,Ltd. De diversifiserte produktene som inkluderer PS, ABS, PC, PP, TPV og etc. tilbyr kundene innovative løsninger og ideer, vi stoler på at yitong er navnet du kan stole på for å håndtere din elektroniske emballasje, bildeleremballasje og kosmetisk emballasje.

ISO 9001:2015 SERTIFIKAT REG NR 15/18Q6114R01
ISO 14001:2015 CERTIFICATE REG NO 15/18E0484R00
OHSAS 18001:2007 CERTIFICATE REG NO 15/18S0485R00